典型文献
车削GH4169镍基高温合金的刀具磨损率仿真及实验研究
文献摘要：
为解决切削高温合金材料刀具磨损问题,需要更深层次地探究刀具磨损性能.基于Archard刀具磨损理论,提出以粘结磨损为主的磨损率公式,利用Deform三维仿真软件建立刀具磨损模型,通过仿真数据计算在不同切削参数下的刀具磨损率,并通过试验验证该模型的准确性.结果发现,车削GH4169镍基高温合金时经历了初期磨损阶段(0～154μm),正常磨损阶段(154～254μm)以及急剧磨损阶段(254～301μm)三个刀具磨损阶段;利用该模型计算得到的仿真刀具磨损率相较于试验值,准确率达80％以上,但整体而言试验值偏大;刀具磨损率影响程度由大到小依次是进给量＞切削速度＞切削深度,并通过试验验证此规律的准确性.
文献关键词：
镍基高温合金;刀具磨损率;粘结磨损数学模型;Deform
中图分类号：
作者姓名：
孔宪俊;王进;刘标;刘屹巍;刘胜男;王明海
作者机构：
沈阳航空航天大学机电工程学院;中航工业沈飞(集团)有限公司科技管理室;空装驻沈阳地区第一军事代表室;海装沈阳局驻沈阳地区第一军事代表室
文献出处：
引用格式：
[1]孔宪俊;王进;刘标;刘屹巍;刘胜男;王明海-.车削GH4169镍基高温合金的刀具磨损率仿真及实验研究)[J].工具技术,2022(05):16-21
A类：
刀具磨损率,粘结磨损数学模型
B类：
车削,GH4169,镍基高温合金,高温合金材料,磨损问题,磨损性能,Archard,磨损理论,Deform,三维仿真,刀具磨损模型,仿真数据,数据计算,切削参数,时经,真刀,整体而言,偏大,进给量,切削速度,切削深度
AB值：
0.22591
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