典型文献
连铸管式结晶器变形的数值仿真与优化
文献摘要：
为了减小管式结晶器铜板变形,提高铸坯质量,建立钢液-铜管-冷却水的三维流动传热模型以及铜管应变模型,研究管式结晶器传热和形变特征,提出铜管优化方案.研究结果表明,铜管热面最高温度为500 K,最低温度为320 K,铜管角部60 mm区域的冷却水温度最低;铜管角部的变形量最大,角部和窄面中心向水缝侧变形,铜管宽面中心向钢液侧变形.通过在铜管角部增加铜质凸起,可显著减小角部变形量,同时对冷却能力影响不大,合适的凸起宽度为10～15 mm.
文献关键词：
管式结晶器;数值仿真;传热;变形;优化
中图分类号：
作者姓名：
谢鑫;吴国荣;吴晨辉;曾建华
作者机构：
攀钢集团研究院有限公司,四川攀枝花617000;钒钛资源综合利用国家重点实验室,四川攀枝花617000
文献出处：
引用格式：
[1]谢鑫;吴国荣;吴晨辉;曾建华-.连铸管式结晶器变形的数值仿真与优化)[J].中国冶金,2022(01):77-82
A类：
管式结晶器
B类：
连铸,铸管,结晶器铜板,铸坯质量,钢液,铜管,三维流动,流动传热模型,形变特征,最高温度,最低温度,冷却水温,变形量,心向,铜质,凸起,小角,冷却能力
AB值：
0.297273
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