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冲击角度对硬质颗粒冲击柔性靶板的影响
文献摘要：
为了研究流体工业中不可避免的冲蚀磨损现象,采用模拟和实验双重方法,针对冲击磨损过程中杂质颗粒冲击角度变化这一重要影响因素,研究了颗粒运行轨迹的变化及靶体被切削表面磨损形貌的动态变化过程,对具体过程进行了 Abaqus有限元模拟,通过硬质高速钢颗粒冲击柔性铝合金靶板实验加以验证.实验结果表明:不同入射角度下,颗粒冲击靶板后得到冲击、切削和犁割3种不同的冲击破坏模式;低冲击角度下,颗粒对靶板产生犁割作用,冲击范围广,产生的凹坑深度浅,形状为陨石坑样的密集小坑,对靶板的冲蚀破坏程度相对较弱.低角度下的斜切过程容易将材料从靶板上切除脱离,使靶板材料变薄;高角度下的斜切易将靶材堆积在冲击坑一侧,形成高度差,冲击角度35°是颗粒运动状态从斜切削变为犁割的分界角度.切屑脱离形成光滑冲击坑表面,其表面纹理呈波浪状,犁割状态下靶材表面形成大量不规则的陨石坑状波点,犁割对靶体产生的冲击破坏程度最小.上述结论对含杂质流体弯管弯折角度的研究具有重要意义.
文献关键词：
冲蚀实验;颗粒冲击;冲击坑形态
中图分类号：
作者姓名：
付晨阳;谢振强;李玮;贾自力;马羚;吕远;李红
作者机构：
陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院,西安710065;中国石油大学(华东),山东青岛266580
文献出处：
引用格式：
[1]付晨阳;谢振强;李玮;贾自力;马羚;吕远;李红-.冲击角度对硬质颗粒冲击柔性靶板的影响)[J].非常规油气,2022(06):108-113,120
A类：
冲击坑形态
B类：
冲击角度,硬质,颗粒冲击,靶板,冲蚀磨损,重方法,对冲,冲击磨损,磨损过程,运行轨迹,切削,表面磨损形貌,变化过程,Abaqus,有限元模拟,过硬,高速钢,铝合金,板实,入射角度,冲击破坏,破坏模式,低冲击,对靶,割作,凹坑深度,陨石坑,小坑,冲蚀破坏,破坏程度,低角,斜切,切过,将材,板材,变薄,高角,靶材,一侧,高度差,颗粒运动,运动状态,分界,切屑,表面纹理,波浪状,弯管,弯折角度,冲蚀实验
AB值：
0.407157
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