典型文献
12Cr17Ni7不锈钢"鼓形"隔片充液成形工艺研究
文献摘要：
目的 研究充液成形工艺参数对直升机旋翼球面径向弹性轴承球面"鼓形"隔片零件成形质量的影响规律.方法 针对"鼓形"隔片零件形状复杂、成形难度大、精度和生产效率要求高等问题,选用充液成形工艺,通过有限元仿真技术,分析初始液室压力、凸模位移、成形压力对零件起皱、破裂、厚度分布、成形精度等的影响规律.结果 数值模拟得到的优化工艺参数为初始液室压力3 MPa、凸模位移3 mm、成形压力30 MPa,验证试验成形出的"鼓形"隔片零件未发生破裂、起皱等缺陷,且零件成形精度良好、厚度分布较为均匀.结论 对于"鼓形"隔片零件充液成形,凸模位移过小易造成流料不充分,导致后续成形过程减薄严重、厚度分布不均匀,凸模位移过大易造成零件起皱.合理的初始液室压力可在一定程度上减少起皱缺陷发生.成形压力过小易造成成形精度差,过大则易导致破裂发生.
文献关键词：
充液成形;12Cr17Ni7不锈钢;"鼓形"隔片;有限元仿真;工艺参数优化
中图分类号：
作者姓名：
赖亮庆;张辉;陈高升;刘嘉;李小军
作者机构：
中国航发北京航空材料研究院,北京 100095;中国航发减振降噪材料及应用技术重点 实验室,北京 100095;陆军装备部航空军事代表局驻北京地区航空军事代表室,北京 100101;北京航空航天大学 机械工程及自动化学院,北京 100191
文献出处：
引用格式：
[1]赖亮庆;张辉;陈高升;刘嘉;李小军-.12Cr17Ni7不锈钢"鼓形"隔片充液成形工艺研究)[J].精密成形工程,2022(08):55-61
A类：
12Cr17Ni7
B类：
不锈钢,充液成形,成形工艺参数,直升机旋翼,球面,弹性轴承,零件,成形质量,有限元仿真技术,液室压力,凸模,成形压力,起皱,厚度分布,成形精度,优化工艺,验证试验,流料,成形过程,减薄,分布不均匀,工艺参数优化
AB值：
0.251027
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