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低压铸铝件缩孔缺陷数值模拟与工艺改进
文献摘要：
目的 为了避免铝合金盖板低压铸造过程产生的缩孔缺陷,对盖板结构进行分析.方法 采用数值分析技术,对盖板低压铸造过程进行数值模拟,将模拟结果与实际铸件缺陷进行对比,分析缩孔缺陷的产生原因.为消除铸件缩孔缺陷,在模具内增设冷却水道,并对该工艺进行模拟分析.结果 铸件凝固过程中,当合金固相率达到75％时,铸件特征位置处的补缩通道开始陆续关闭,形成了孤立液相区,导致凝固结束时形成缩孔缺陷.当模具内增设冷却水道后,铸件的缩孔体积分数由3.5％下降到0.8％.结论 通过在模具内增设合理的冷却水道,能加快铸件厚大部位的凝固速度,有利于实现顺序凝固,从而避免缩孔缺陷,提高铸件质量.
文献关键词：
低压铸造;铝合金;铸造缺陷;数值模拟;工艺改进
中图分类号：
作者姓名：
鄯宇;王业基;王峰;麻晋源;隋大山
作者机构：
上海交通大学 材料科学与工程学院,上海 200030;上海华明高压电气开关制造有限公司,上海 200333
文献出处：
引用格式：
[1]鄯宇;王业基;王峰;麻晋源;隋大山-.低压铸铝件缩孔缺陷数值模拟与工艺改进)[J].精密成形工程,2022(04):139-145
A类：
B类：
压铸铝,铸铝件,缩孔缺陷,工艺改进,铝合金,盖板,低压铸造,铸造过程,板结构,铸件缺陷,陷进,产生原因,模具,冷却水道,凝固过程,相率,补缩通道,液相区,固结,孔体积,厚大,顺序凝固,铸件质量,铸造缺陷
AB值：
0.291686
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