典型文献
Cu/Al复合板双辊铸轧复合界面压力分布与结合特性
文献摘要：
双辊铸轧工艺制备双金属层复合板的力学性能和产品厚度规格与结合界面相互作用力学行为密切相关.以铸轧速度为变量,建立热流耦合模拟与界面压力分布计算模型.结果表明,随着铸轧速度的降低,界面温度降低,界面压力与出口铝侧厚度占比增大.铜带减薄主要发生在后滑移区.较高的界面压力和较长的固体/半固体接触时间使结合面充分浸润,为原子扩散提供有利条件.当铸轧速度为2.4 m/min时,扩散层宽度为4.9μm,剥离后铜侧表面被铝覆盖,铝侧发生韧性断裂,有效防止界面分层及裂纹扩展.同时,高界面压力及塑性应变下的剪切作用更显著,铝侧显微组织为细长柱状晶体.因此,结合界面实现冶金结合并细化铝侧晶粒可以使复合板获得较高的结合强度和拉伸性能.
文献关键词：
铜/铝复合板;铸轧速度;复合界面;双辊铸轧
中图分类号：
作者姓名：
张俊鹏;黄华贵;孙静娜;赵日东;冯淼
作者机构：
燕山大学 国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心,秦皇岛 066004;燕山大学 机械工程学院,秦皇岛 066004
文献出处：
引用格式：
[1]张俊鹏;黄华贵;孙静娜;赵日东;冯淼-.Cu/Al复合板双辊铸轧复合界面压力分布与结合特性)[J].中国有色金属学报（英文版）,2022(09):2965-2978
A类：
B类：
复合板,双辊铸轧,铸轧复合,复合界面,界面压力,压力分布,结合特性,工艺制备,双金属,金属层,结合界面,界面相互作用,相互作用力,力学行为,铸轧速度,热流耦合,耦合模拟,分布计算,界面温度,铜带,减薄,滑移,半固体,接触时间,结合面,原子扩散,有利条件,扩散层,韧性断裂,界面分层,裂纹扩展,塑性应变,变下,剪切作用,显微组织,细长,长柱,柱状晶,冶金结合,化铝,晶粒,结合强度,拉伸性能
AB值：
0.400805
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